控製閥在煉油及化工（gōng）行業應用廣泛，是生產過程中用來控製流體流量、壓力和液位的一種常用的調節設備。在控 製閥的應用中，計算（suàn）和選型是前提（tí），安（ān）裝和調試是關鍵，使用和（hé）維護是（shì）目（mù）的。控製閥如（rú）果選型（xíng）不當，安裝不當（dāng）或者調 試不好，就起不到調節作用。因此熟（shú）悉掌握控製閥工作原理和（hé）維修技能相當重要。
控製閥原理
氣動控製閥以壓縮空氣為動力源，通（tōng）過氣缸、薄膜為執行機構，並借助（zhù）電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥，保位 閥等附件，實現開關量或者連續調節，接收DCS的控製信號來調節介質的流量、壓力、溫度等（děng）各種工藝參數。氣動閥 主（zhǔ）要分（fèn）為氣開（kāi）型和氣關型兩種，特點是控製簡單、反應快速（sù）、本質安全、不需要采用防爆措施。
控製閥故障（zhàng）形式及原因
氣動（dòng）控製閥（fá）故障形式主要為：內漏閥門不動作、開度波動較大、出現卡（kǎ）塞現象、動作正常但流量未變化。原因主 要（yào）有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控製電纜故障、維修保（bǎo）養不（bú）到位、閥門品質（zhì）問題、選型或者設 計原因、氣動元（yuán）件故障。
01、閥體故障及對策
常（cháng）見故障
1）蝶閥金屬閥座（zuò）損壞導致閥體被卡住；蝶閥固（gù）定插銷脫落或者（zhě）半球閥閥芯與閥杆連接螺栓 滑絲，主要表現為閥軸（zhóu）看起來已經動作但（dàn）實際閥芯並未動作
2）球閥（fá）閥體內部磨損導致閥門容易（yì）被卡或者（zhě）閥門動作遲（chí）緩（huǎn）；球閥軟密封墊圈損壞導致閥門 內漏或者被卡。
3）半球閥閥軸軸套損（sǔn）壞（huài）導致閥門動作困難。
4）蒸汽閥（fá）閥杆密封因高溫老化導致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音板脫落，導致閥門經常（cháng）被卡住而 且管道噪（zào）音異常大。
5）閥杆（gǎn）內部（bù）磨損或者腐蝕導致閥門內漏；閥杆填料處密封件損壞而泄漏。
原因對策
1）閥芯閥座泄漏的產生原因為閥芯（xīn）閥座表麵磨損（sǔn）或者被（bèi）腐蝕，執行機構作用力太（tài）小，閥座 螺紋被磨損而鬆動。故障處理方式：改善研磨結合麵，調整執行機（jī）構和閥杆的連（lián）接，擰緊螺（luó）栓或者更換閥芯閥座。
2）閥座環與閥體之間泄漏的產生（shēng）原因為擰緊力矩太（tài）小，閥體表麵光潔度差，墊片不合適， 閥體有小孔或者有毛刺。故障處（chù）理方式：加大擰力，重新清洗和處理閥體，更換合適的（de）墊（diàn）片，重新將閥體焊接處（chù）理。
3）填料泄漏（lòu）的產生原因為（wéi）閥杆光潔度不好或者產生彎曲，填料蓋（gài）沒有壓緊或者填料類型不合理，填料層堆得太高， 填料出現（xiàn）腐蝕坑或（huò）者填料蓋（gài）變形損壞。故障處理（lǐ）方式：磨光閥杆並壓直，重新擰緊或更換填（tián）料；安裝間隔環，減少高 度，改為（wéi）性能好的填料（liào），修理更換壓蓋及相關的法蘭（lán）螺栓等。
4）閥（fá）杆及閥振動而導致閥杆連接處脫開或者折斷，產生原因為力矩太大（dà），銷（xiāo）子連接不合適。故障處理方式：改用閥 芯閥杆整（zhěng）體件或（huò）者焊接閥（fá）芯，將連接件連接牢固，消除振動因數。閥振（zhèn）動的產生原因為密封填料（liào）泄漏，旁路未調好， 定位器增益太高，支撐不好有振動源。故障處理方（fāng）式：潤滑填料並調整，重新調整旁路，選用低增益型（xíng）定位器，將閥 固定牢（láo）固避開振（zhèn）動源。
02、氣缸故障原因及對策
常見故（gù）障
1）執行（háng）機構限位螺栓脫落導致氣缸漏氣，引起閥門不能動作或者動作遲緩，達不到預定開 度。
2）氣缸O形密（mì）封環損壞導致漏氣，引起閥門（mén）動（dòng）作困難或者不能動作。
3）氣缸活塞變形導致摩擦力增大，氣缸螺栓鬆動引起氣（qì）缸漏氣，從而引起閥門（mén）動作困難（nán）。
4）氣缸帶動閥體動作的聯動機構鬆脫或者生鏽（xiù）導致閥門動作困難。
5）氣缸容（róng）量（liàng）偏小或者氣缸彈簧故障（zhàng）導致閥門動作困難。
原因對策
1）活塞密封處泄漏的（de）產生原因為氣（qì）缸光潔度太差；活塞環裝配密封性不夠，密封環使用溫 度過高，密封件使用時間太長損壞。故障處（chù）理方式：研磨氣缸並重新調整氣缸限位螺栓，根據（jù）使用溫度重新選擇密封 環，更換時應正確安（ān）裝。
2）氣缸（gāng）限位螺（luó）栓鬆動的處理方（fāng）式：重新將螺栓擰緊。
3）活塞摩（mó）擦力大的處理方（fāng）式：重新塗潤滑油，重新清洗及研磨氣缸和活塞。
4）閥門動（dòng）作困難不能達到固定行（háng）程，執行機構彈簧定值不夠或者彈簧損壞，限位塊位置不 準。處理方式：校（xiào）準、重調、更換（huàn）彈簧。
03、定位器故障原因及（jí）對策
常（cháng）見故障
1）定（dìng）位器電路板故障引起閥門動作不正常（cháng）。
2）小滑閥損壞或者有磨損引起閥門動作異（yì）常，原因為儀表空氣潔淨度不高，或者有髒物進 入定位器內部導致小滑（huá）閥磨（mó）損從而引起閥門動（dòng）作異常。
3）定位器比（bǐ）例閥損（sǔn）壞引起（qǐ）閥門動作異常（cháng）。
4）滑動變阻器（qì）損壞導致閥門定位不準，引起閥（fá）門動作出（chū）現異常，主要原因為環境溫度過高 且有水等其他液體進入導致變阻器損壞。
5）定位器氣源接口（kǒu）的O形（xíng）密封環斷裂，導致斷裂的O形密封環（huán）卡住小（xiǎo）滑閥閥杆，使之不能（néng）動 作（zuò）。
6）定位器葛蘭頭處密封性不好，導致定位器電路板進（jìn）水損壞。
7）因管（guǎn）道振動過大，周圍環（huán）境溫度過高，濕度過大，引起電路板出現故障。
原因對策（cè）
1）葛蘭頭處密封問題導致定位器進水引起電（diàn）路板損壞。故（gù）障處理方式：提高葛蘭頭密封性（xìng） ，從而避（bì）免（miǎn）定位器（qì）內部進水（shuǐ）導致電路板損壞。
2）因儀表空氣（qì）濕度大且灰塵較多，導致小滑閥進入髒物而引起小滑閥磨損，從而使閥門動 作不正常。故障處理方式：增加空氣過濾器（qì）以改善儀表空氣質量。
3）因周邊溫（wēn）度過高、濕度過大、振動過大導致滑動變阻器及電路（lù）板頻繁損壞。故障處（chù）理方 式：將電路板和小滑（huá）閥及滑動變阻器分離，做成分離式閥門定位器（qì）。
4）因定位器O形密封環（huán）經常斷（duàn）裂，導致小滑閥（fá）閥杆被卡住，主要原因為（wéi）氣（qì）源壓力過大，正 常情況應為0.5MPa左右，高於（yú）0.5MPa時會導致密封圈老化加快（kuài），容易損壞。故障處理方式：使（shǐ）氣源壓力保持在0.4MPa 左右，另外需提供質量更好的（de）密封圈。
04、工藝及設計引起的故障及對策
常見故障
1）工藝參（cān）數改變導致管道壓差（chà）過大等原因引起的閥門不能動作。
2）因介質原因導致閥體結垢，引起閥門動作異常。
3）因管道堵塞（sāi）引起的閥門不能（néng）正常動作。
4）因設計選（xuǎn）型原因，執行機構偏小，力（lì）矩不夠，閥門不能正常動作，閥體材（cái）質不合適，導 致閥體損壞。
原因對策（cè）
1）壓（yā）差過大導（dǎo）致控製閥不能正常開啟。處理方式：在控製閥前後加裝1台旁通閥。
2）因工藝原因閥體結垢（gòu）而導致控製閥不能正常開啟。處理方式：增加衝洗水管，另外定期 拆開閥門清洗閥體，必要時打磨閥（fá）芯（xīn）。
3）管道堵（dǔ）塞導致控製閥不能動作。處理方式（shì）：優化操作方式，盡量不使管道堵塞，另外拆 開管道衝（chōng）洗閥門。
4）關於設計選型問題。處理方式：在設計（jì）階段盡量優化各種工（gōng）藝參數，保證選型時不會（huì）因 為工藝參數不準導致選型出現問題。
05、DCS原因引起的故障及對策
常見故障
1）I/O卡件損壞沒有信號輸出導致控製閥不能動作。
2）DCS輸出信號不穩定，導致（zhì）控製閥開度波動，使控製閥動作不正常（cháng）。
3）控製電纜損壞或者絕緣不好、接線鬆動導致信號不正常從而引起（qǐ）控製閥動作（zuò）不正常。
4）由於（yú）保（bǎo）養不到位導致定位器進水，氣缸腐蝕漏（lòu）氣，氣源管（guǎn）卡套（tào）脫落漏氣等原因引起控製 閥動作不正常。
5）由於巡查不細致，隱患未及時發（fā）現導致進一步擴大，最終引（yǐn）起控製閥動作異常。
原因對策
日常應做好維修保養和巡（xún）檢（jiǎn）工作，發現隱患及時處理；當控製閥開度出現波動（dòng）時及時檢查 PID參（cān）數（shù）設（shè）置是否正確並及時調整參數。
06、氣動元件損壞導（dǎo）致的故障及（jí）對策
常見故障
1）氣源軟管老（lǎo）化破損或者不鏽鋼氣源管漏氣導致氣（qì）源壓力偏低，使控製閥動（dòng）作出現異常。
2）空氣過濾器斷裂或者過濾器濾芯過髒導致（zhì）控製閥動作出現異（yì）常。
3）氣（qì）源壓力偏低或者氣源未開導致控製閥動作出（chū）現（xiàn）異常。
原因對策
1）更換質量更好的氣源軟管（guǎn）或者空氣過濾器；定期巡檢，發現氣源軟管或者空氣過濾器有 破損漏氣跡象（xiàng）時，或者濾（lǜ）芯過髒需找（zhǎo）機會盡快更（gèng）換。
2）調（diào）整氣源壓力滿足氣動閥門最小氣源壓力要求（qiú）。
