5月21日（rì），在（zài）蘭州石化煉油區集中控製室，500萬噸/年常減壓裝置內線操作人（rén）員正在仔（zǎi）細比對質檢分析（xī）結果（guǒ），對著屏幕上的控製點，滑動（dòng）鼠標，再次調節常一線外放量，精（jīng）準將航煤冰點控製（zhì）在質量（liàng）指標上線，確保航煤收率****化。
      今年以來，蘭州石化以市場為導向（xiàng），全麵落實“減柴增航”，產銷運高效聯（lián）動，優化煉油產品結構，全（quán）力（lì）以赴確保出廠。
      1至4月，蘭州石化航煤（méi）產量超34萬噸，同比（bǐ）增長8.94%，產量創曆史新高；航煤（méi）鐵路發運1281車，創曆史（shǐ）新高。
      在（zài）生產中，蘭州石化2套常減壓裝置提（tí）高常（cháng）一（yī）線航煤終餾點，根（gēn）據原油（yóu）性質變化間歇（xiē）調整常二線汽提塔蒸（zhēng）汽量，****程度生產航煤組分；2套航煤（méi）加氫裝置優（yōu）化產品結構，強化全流程管控，精準控製精製航煤閃（shǎn）點，優化加氫煉化裝置工藝及（jí）原料配比（bǐ），實現反應轉化率顯著提（tí）高，提高航煤增（zēng）產能力；90萬噸（dūn）/年柴油加氫改質裝置調整原料比例，控製裂化反應器床層溫升、汽提塔塔頂溫度等指標，調整反應分餾係統熱平衡，提高裝置運行效率和產品轉化率。麵對早晚溫差大、沙塵天氣較多並伴有降（jiàng）雨的天（tiān）氣特點，蘭州石化堅持標準（zhǔn）化精細化巡（xún）檢，重點監（jiān）測大機組運行（háng），以設備設施的安穩運行保障航煤產量與質量（liàng）。
      與此同（tóng）時，蘭州石化跑穩（wěn）航煤產運銷“接力賽”最（zuì）後一棒，一手抓“精細調合”，根據上遊裝置航煤組分產量與質量變化，優化4具（jù）航煤儲（chǔ）罐運（yùn）行，動態調整單批次調合（hé）油（yóu）量，做到“快進快出”，提高周轉效率，滿足市場需求；一手抓“高效發運”，強化鐵路槽（cáo）車對車（chē）、裝車與運輸管理，盡可能減少裝車時間，提高車輛周轉效（xiào）率（lǜ）。在完成（chéng）油品發運（yùn）任（rèn）務的基礎上，見縫插針做好槽車清洗及鶴管、機泵（bèng）、洗槽設備的維護保養，全方位為航（háng）煤保供創造良好條（tiáo）件。